Conheça as propriedades e usos do metal latão.

A Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. oferece uma variedade de produtos de latão em tamanhos e quantidades para atender às necessidades de qualquer projeto.
1. Propriedades
● Tipo de liga: Binária
● Conteúdo: Cobre e Zinco
● Densidade: 8,3-8,7 g/cm³
● Ponto de fusão: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Dureza de Mohs: 3-4

2. Características
As propriedades exatas dos diferentes tipos de latão dependem da composição da liga, particularmente da proporção cobre-zinco. Em geral, porém, todos os tipos de latão são valorizados pela sua usinabilidade, ou seja, pela facilidade com que o metal pode ser moldado em formatos e tamanhos desejados, mantendo alta resistência.

Embora existam diferenças entre os latões com alto e baixo teor de zinco, todos os latões são considerados maleáveis ​​e dúcteis (os latões com baixo teor de zinco ainda mais). Devido ao seu baixo ponto de fusão, o latão também pode ser fundido com relativa facilidade. No entanto, para aplicações de fundição, um alto teor de zinco geralmente é preferido.

Latões com menor teor de zinco podem ser facilmente trabalhados a frio, soldados e brasados. Um alto teor de cobre também permite que o metal forme uma camada protetora de óxido (pátina) em sua superfície, que o protege contra corrosão adicional, uma propriedade valiosa em aplicações que expõem o metal à umidade e às intempéries.

O metal possui boa condutividade térmica e elétrica (sua condutividade elétrica pode variar de 23% a 44% da do cobre puro), além de ser resistente ao desgaste e a faíscas. Assim como o cobre, suas propriedades bacteriostáticas levaram ao seu uso em acessórios de banheiro e instalações de saúde.

O latão é considerado uma liga de baixo atrito e não magnética, e suas propriedades acústicas resultaram em seu uso em muitos instrumentos musicais de bandas de metais. Artistas e arquitetos valorizam as propriedades estéticas do metal, já que ele pode ser produzido em uma gama de cores, do vermelho intenso ao amarelo dourado.

3. Aplicações
As valiosas propriedades do latão e a relativa facilidade de produção fizeram dele uma das ligas metálicas mais utilizadas. Compilar uma lista completa de todas as aplicações do latão seria uma tarefa colossal, mas para termos uma ideia das indústrias e dos tipos de produtos em que o latão é encontrado, podemos categorizar e resumir alguns usos finais com base na qualidade do latão utilizado:
● Latão de corte livre (ex: latão C38500 ou 60/40):
● Porcas, parafusos, peças roscadas
● Terminais
● Jatos
● Torneiras
● Injetores

4. História
Ligas de cobre e zinco foram produzidas já no século V a.C. na China e eram amplamente utilizadas na Ásia Central nos séculos II e III a.C. Essas peças metálicas decorativas, no entanto, podem ser melhor classificadas como "ligas naturais", visto que não há evidências de que seus produtores tenham ligado cobre e zinco conscientemente. Em vez disso, é provável que as ligas fossem fundidas a partir de minérios de cobre ricos em zinco, produzindo metais rudimentares semelhantes ao latão.

Documentos gregos e romanos sugerem que a produção intencional de ligas semelhantes ao latão moderno, utilizando cobre e um minério rico em óxido de zinco conhecido como calamina, ocorreu por volta do século I a.C. O latão de calamina era produzido por meio de um processo de cementação, no qual o cobre era derretido em um cadinho com minério de smithsonita (ou calamina) moído.

Em altas temperaturas, o zinco presente nesse minério se transforma em vapor e permeia o cobre, produzindo assim um latão relativamente puro com teor de zinco entre 17% e 30%. Esse método de produção de latão foi utilizado por quase 2000 anos, até o início do século XIX. Pouco depois de os romanos descobrirem como produzir latão, a liga passou a ser usada para cunhar moedas em áreas da atual Turquia. Essa prática logo se espalhou por todo o Império Romano.

5. Tipos
'Latão' é um termo genérico que se refere a uma ampla gama de ligas de cobre e zinco. De fato, existem mais de 60 tipos diferentes de latão especificados pelas normas EN (Normas Europeias). Essas ligas podem ter uma ampla variedade de composições diferentes, dependendo das propriedades exigidas para uma aplicação específica.

6. Produção
O latão é produzido, na maioria das vezes, a partir de sucata de cobre e lingotes de zinco. A sucata de cobre é selecionada com base em suas impurezas, pois certos elementos adicionais são desejáveis ​​para produzir o latão com a qualidade exata desejada.
Como o zinco começa a ferver e vaporizar a 907 °C (1665 °F), abaixo do ponto de fusão do cobre, que é de 1083 °C (1981 °F), o cobre precisa ser fundido primeiro. Uma vez fundido, o zinco é adicionado em uma proporção adequada para o tipo de latão que está sendo produzido. Mesmo assim, leva-se em consideração a perda de zinco por vaporização.

Neste ponto, quaisquer outros metais adicionais, como chumbo, alumínio, silício ou arsênio, são adicionados à mistura para criar a liga desejada. Assim que a liga fundida estiver pronta, ela é vertida em moldes onde se solidifica em grandes placas ou tarugos. Os tarugos — geralmente de latão alfa-beta — podem ser processados ​​diretamente em fios, tubos e canos por meio de extrusão a quente, que consiste em empurrar o metal aquecido através de uma matriz, ou por forjamento a quente.

Caso não sejam extrudados ou forjados, os tarugos são reaquecidos e passados ​​por rolos de aço (um processo conhecido como laminação a quente). O resultado são placas com espessura inferior a meia polegada (<13 mm). Após o resfriamento, o latão é então passado por uma fresadora, ou máquina de desbaste, que remove uma fina camada do metal para eliminar defeitos de fundição e óxidos superficiais.

Sob atmosfera gasosa para evitar a oxidação, a liga é aquecida e laminada novamente, um processo conhecido como recozimento, antes de ser laminada mais uma vez a temperaturas mais baixas (laminação a frio) até se obter chapas com cerca de 2,5 mm (0,1") de espessura. O processo de laminação a frio deforma a estrutura interna dos grãos do latão, resultando em um metal muito mais resistente e duro. Esta etapa pode ser repetida até que a espessura ou dureza desejada seja alcançada.

Por fim, as chapas são serradas e cortadas para produzir a largura e o comprimento necessários. Todas as chapas de latão, fundidas, forjadas e extrudadas, recebem um banho químico, geralmente de ácido clorídrico e sulfúrico, para remover a camada de óxido de cobre e a oxidação.

A Jindalai dispõe de chapas e bobinas de latão com espessuras de 0,05 a 50 mm, e em têmperas recozidas, semiduras, duras e totalmente duras. Outras têmperas e ligas também estão disponíveis. Envie sua solicitação e teremos prazer em lhe oferecer consultoria especializada.

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