1. Primeiro Passo: Fundição
O alumínio é produzido por eletrólise em escala industrial e as fundições de alumínio precisam de muita energia para funcionar com eficiência.As fundições estão frequentemente localizadas adjacentes a grandes centrais eléctricas devido à sua necessidade de energia.Qualquer aumento no custo da energia, ou na quantidade de energia necessária para refinar o alumínio para um grau mais elevado, aumenta os custos das bobinas de alumínio.Além disso, o alumínio dissolvido se separa e vai para uma área de coleta.Esta técnica também tem requisitos energéticos consideráveis, o que também impacta os preços do mercado de alumínio.
2. Etapa dois: laminação a quente
A laminação a quente é uma das formas mais utilizadas para desbastar uma placa de alumínio.Na laminação a quente, o metal é aquecido acima do ponto de recristalização para deformá-lo e moldá-lo ainda mais.Em seguida, esse material metálico é passado por um ou mais pares de rolos.Isto é feito para reduzir a espessura, uniformizá-la e alcançar a qualidade mecânica desejada.Uma bobina de alumínio é criada processando a folha a 1.700 graus Fahrenheit.
Este método pode produzir formas com parâmetros geométricos e características de material apropriados, mantendo o volume do metal constante.Essas operações são cruciais na produção de itens semiacabados e acabados, como chapas e folhas.No entanto, os produtos laminados acabados diferem das bobinas laminadas a frio, que serão explicadas a seguir, por apresentarem espessura menos uniforme devido aos pequenos detritos na superfície.
3. Etapa três: laminação a frio
A laminação a frio de tiras metálicas é uma área única do setor metalmecânico.O processo de "laminação a frio" envolve colocar o alumínio em rolos a uma temperatura inferior às temperaturas de recristalização.Apertar e comprimir o metal aumenta sua resistência ao escoamento e dureza.A laminação a frio ocorre na temperatura de endurecimento (a temperatura abaixo da temperatura de recristalização de um material), e a laminação a quente ocorre acima da temperatura de endurecimento - esta é a diferença entre laminação a quente e laminação a frio.
Muitas indústrias utilizam o procedimento de tratamento de metal conhecido como laminação a frio para produzir tiras e chapas metálicas com a bitola final desejada.Os rolos são frequentemente aquecidos para ajudar o alumínio a ser mais trabalhável, e é usado lubrificante para evitar que a tira de alumínio grude nos rolos.Para o ajuste fino operacional, o movimento e o calor dos rolos podem ser alterados.Uma tira de alumínio, que já passou por laminação a quente e outros procedimentos, incluindo limpeza e tratamento, é resfriada à temperatura ambiente antes de ser colocada em uma linha de laminação a frio na indústria do alumínio.O alumínio é limpo enxaguando-o com detergente e esse tratamento torna a bobina de alumínio dura o suficiente para resistir à laminação a frio.
Depois de concluídas essas etapas preparatórias, as tiras passam repetidas vezes por rolos, perdendo espessura progressivamente.Os planos da estrutura do metal são interrompidos e deslocados ao longo do processo, o que resulta em um produto final mais duro e resistente.A laminação a frio está entre os métodos mais populares para endurecer o alumínio porque reduz a espessura do alumínio à medida que é triturado e empurrado através dos rolos.Uma técnica de laminação a frio pode reduzir a espessura de uma bobina de alumínio em até 0,15 mm.
4. Etapa Quatro: Recozimento
Um processo de recozimento é um tratamento térmico usado principalmente para tornar um material mais maleável e menos rígido.A diminuição das discordâncias na estrutura cristalina do material que está sendo recozido causa essa mudança na dureza e na flexibilidade.Para evitar falhas frágeis ou para tornar um material mais trabalhável para as operações seguintes, o recozimento é frequentemente feito após o material ter sido submetido a um procedimento de endurecimento ou trabalho a frio.
Ao redefinir efetivamente a estrutura do grão cristalino, o recozimento restaura os planos de deslizamento e permite moldagem adicional da peça sem força excessiva.Uma liga de alumínio endurecida deve ser aquecida a uma temperatura específica entre 570°F e 770°F por um período predeterminado, variando de cerca de trinta minutos a três horas.O tamanho da peça a ser recozida e a liga da qual é feita determinam os requisitos de temperatura e tempo, respectivamente.
O recozimento também estabiliza as dimensões de uma peça, elimina problemas causados por tensões internas e reduz tensões internas que podem surgir, em parte, durante procedimentos como forjamento a frio ou fundição.Além disso, as ligas de alumínio que não são tratáveis termicamente também podem ser recozidas com sucesso.Portanto, é frequentemente aplicado em peças de alumínio fundido, extrudado ou forjado.
A capacidade de formação de um material é aumentada pelo recozimento.Pressionar ou dobrar materiais duros e quebradiços pode ser um desafio sem causar fratura.O recozimento ajuda a remover esse risco.Além disso, o recozimento pode aumentar a usinabilidade.A extrema fragilidade de um material pode resultar em desgaste excessivo da ferramenta.Através do recozimento, a dureza de um material pode ser diminuída, o que pode diminuir o desgaste da ferramenta.Quaisquer tensões restantes são eliminadas por recozimento.Geralmente é melhor reduzir as tensões residuais sempre que possível, pois elas podem causar rachaduras e outros problemas mecânicos.
5. Etapa cinco: corte e corte
As bobinas de alumínio podem ser fabricadas em um rolo contínuo muito longo.Para embalar a bobina em rolos menores, entretanto, eles precisam ser fatiados.Para executar esta função, os rolos de alumínio passam por equipamentos de corte onde lâminas incrivelmente afiadas fazem cortes precisos.É necessária muita força para realizar esta operação.As cortadoras dividem o rolo em pedaços menores quando a força aplicada excede a resistência à tração do alumínio.
Para iniciar o processo de corte, o alumínio é colocado em um desbobinador.Depois, passa por um conjunto de facas rotativas.As lâminas são posicionadas de forma a obter a melhor borda da fenda, considerando a largura e folga desejadas.Para direcionar o material cortado para o rebobinador, o material é posteriormente alimentado através de separadores.O alumínio é então empacotado e enrolado em uma bobina para prepará-lo para o envio.
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Horário da postagem: 19 de dezembro de 2022