1. Etapa um: Funding
O alumínio é feito usando eletrólise em escala industrial e as fundições de alumínio precisam de muita energia para funcionar com eficiência. As fundições são frequentemente localizadas adjacentes às principais usinas de energia devido à sua exigência de energia. Qualquer aumento no custo de energia ou a quantidade de energia necessária para refinar o alumínio a um grau mais alto, aumenta os custos das bobinas de alumínio. Além disso, o alumínio que foi dissolvido se separa e vai para uma área de coleta. Essa técnica também possui requisitos de energia consideráveis, o que afeta os preços de mercado de alumínio.
2. Etapa dois: rolamento a quente
O rolamento a quente é uma das maneiras mais usadas para afinar uma laje de alumínio. No rolamento a quente, o metal é aquecido acima do ponto de recristalização para se deformar e moldá -lo ainda mais. Em seguida, esse material de metal é passado por um ou mais pares de rolos. Isso é feito para reduzir a espessura, uniformizar a espessura e obter a qualidade mecânica desejada. Uma bobina de alumínio é criada processando a folha a 1700 graus Fahrenheit.
Este método pode produzir formas com os parâmetros geométricos apropriados e as características do material, mantendo a constante de volume de metal. Essas operações são cruciais na produção de itens semi-acabados e acabados, como placas e folhas. No entanto, os produtos enrolados acabados diferem das bobinas laminadas a frio, que serão explicadas abaixo, pois têm menos espessura uniforme por causa de pequenos detritos na superfície.
3. Etapa três: rolamento frio
O rolamento frio de tiras de metal é uma área única do setor de metalworking. O processo de "rolagem a frio" envolve colocar o alumínio através dos rolos a uma temperatura menor que suas temperaturas de recristalização. Espreitar e comprimir o metal aumenta sua força de escoamento e dureza. O rolamento a frio ocorre à temperatura de endurecimento do trabalho (a temperatura abaixo da temperatura de recristalização de um material) e o rolamento a quente ocorre acima da temperatura de endurecimento do trabalho- essa é a diferença entre o rolamento a quente e o rolamento frio.
Muitas indústrias usam o procedimento de tratamento de metal conhecido como rolamento frio para produzir tira e chapas com o medidor final desejado. Os rolos são frequentemente aquecidos para ajudar o alumínio a serem mais viáveis, e o lubrificante é usado para impedir que a tira de alumínio grude nos rolos. Para ajuste fino operacional, o movimento e o calor dos rolos podem ser alterados. Uma faixa de alumínio, que já passou por rolagem quente, e outros procedimentos, incluindo limpeza e tratamento, é resfriada à temperatura ambiente antes de ser colocada em uma linha de laminação fria na indústria de alumínio. O alumínio é limpo lavando -o com detergente e esse tratamento torna a bobina de alumínio com força suficiente para suportar o rolamento frio.
Depois que essas etapas preparatórias foram abordadas, as tiras passam por passagem repetida através de rolos, perdendo progressivamente a espessura. Os aviões de treliça do metal são interrompidos e desativados ao longo do processo, o que resulta em um produto final mais forte e mais forte. O rolamento frio está entre os métodos mais populares para endurecer o alumínio, pois reduz a espessura do alumínio à medida que é esmagada e empurrada pelos rolos. Uma técnica de rolagem a frio pode diminuir a espessura de uma bobina de alumínio em até 0,15 mm.
4. Etapa quatro: recozimento
Um processo de recozimento é um tratamento térmico usado principalmente para tornar um material mais maleável e menos rígido. A diminuição das luxações na estrutura cristalina do material que está recozida causa essa mudança de dureza e flexibilidade. Para evitar falhas quebradiças ou tornar um material mais viável para as operações seguintes, o recozimento é frequentemente feito após o sofrimento de um material de endurecimento ou de trabalho frio.
Ao redefinir efetivamente a estrutura de grãos cristalinos, o recozimento restaura planos de deslizamento e permite a modelagem posterior da parte sem força excessiva. Uma liga de alumínio endurecida pelo trabalho deve ser aquecida a uma temperatura específica entre 570 ° F e 770 ° F por um período predeterminado, variando de cerca de trinta minutos a três horas. O tamanho da parte sendo recozido e a liga que é feita de determinar os requisitos de temperatura e tempo, respectivamente.
O recozimento também estabiliza as dimensões de uma parte, elimina os problemas causados por cepas internas e reduz as tensões internas que podem surgir, em parte, durante procedimentos como forjamento ou fundição a frio. Além disso, as ligas de alumínio que não são tratáveis timidamente também podem ser recozidas com sucesso. Portanto, é frequentemente aplicado a peças de alumínio fundidas, extrudadas ou forjadas.
A capacidade de ser formada de um material é aprimorada pelo recozimento. Pressionar ou dobrar materiais com força e quebradiça pode ser um desafio sem causar uma fratura. O recozimento ajuda a remover esse risco. Além disso, o recozimento pode aumentar a usinabilidade. A extrema fragilidade de um material pode resultar em desgaste excessivo da ferramenta. Através do recozimento, a dureza de um material pode ser diminuída, o que pode diminuir o desgaste da ferramenta. Quaisquer tensões restantes são eliminadas por recozimento. Geralmente, é melhor reduzir as tensões residuais sempre que viáveis, porque elas podem levar a rachaduras e outros problemas mecânicos.
5. Etapa cinco: cortando e cortando
As bobinas de alumínio podem ser fabricadas em uma rolagem contínua muito longa. Para embalar a bobina em rolos menores, no entanto, eles precisam ser cortados. Para desempenhar essa função, os rolos de alumínio são executados através de equipamentos de corte, onde lâminas incrivelmente afiadas fazem cortes precisos. Muita força é necessária para executar esta operação. Os recortes dividem o rolo em pedaços menores quando a força aplicada excede a resistência à tração do alumínio.
Para iniciar o processo de corte, o alumínio é colocado em um desenrolar. Depois, é passado por um conjunto de facas rotativas. As lâminas estão posicionadas para obter a melhor borda da fenda, considerando a largura e a depuração desejadas. Para direcionar o material de fenda para o recuo, o material é posteriormente alimentado através de separadores. O alumínio é então incluído e embrulhado em uma bobina para se preparar para o envio.
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Hora de postagem: dez-19-2022