Uma variedade de métodos pode produzir perfis de aço inoxidável, todos oferecendo benefícios diferentes. Os perfis laminados a quente também possuem algumas características muito específicas.
O Jindalai Steel Group é especialista em perfis laminados a quente e também em laminação a frio de perfis especiais em aço e aço inoxidável. Envie sua consulta e teremos prazer em consultá-lo profissionalmente.
A laminação de perfis pode ocorrer em altas temperaturas (laminação a quente) ou em temperatura ambiente (laminação a frio). A temperatura desempenha um papel significativo no resultado. Com ambas as tecnologias de produção é possível produzir perfis laminados a quente ou perfis laminados a frio em aço inoxidável. No entanto, as propriedades de ambos os métodos mostram diferenças distintas.
Perfis laminados a quente – quando o aço inoxidável aquece
A laminação de perfis a quente é a tecnologia mais produtiva na fabricação de barras longas. Uma vez que o laminador esteja configurado e pronto para o processo de produção, ele pode laminar perfis a quente em grandes quantidades com alta produtividade. Em geral, a temperatura sobe acima de 1.100 graus Celsius. Assim, os tarugos ou blocos para o método de produção tradicional “start-stop” ou fio-máquina para o método de laminação “sem fim” aquecem até este nível. Vários suportes de rolos os deformam como plásticos. A geometria e os comprimentos dos perfis laminados a quente acabados desejados determinam as dimensões e o peso da matéria-prima.
A laminação a quente é o método clássico para a produção em massa de produtos longos. Somente em termos de precisão e acabamento superficial é que os limites devem ser aceitos.
Perfis laminados a frio e suas características
A matéria-prima para a laminação de perfis a frio é o fio-máquina, que é um produto semiacabado. O diâmetro da haste depende também da secção transversal do produto final. Semelhante à laminação a quente sem fim, a laminação a frio também é um processo contínuo, mas à temperatura ambiente. A máquina de produção conduz o fio através de diferentes suportes e assim cria a forma desejada com muitas passagens. Este processo diminui a granulação do metal, o material fica mais duro e a superfície mais lisa e brilhante.
Para perfis muito complexos, pode ser necessário um processo de laminação múltipla. Neste caso, temos que recozer os perfis antes de podermos rolá-los novamente.
Esta tecnologia permite produzir perfis com tolerâncias estreitas. É um método de produção ideal para gerar perfis especiais laminados a frio de pequeno e médio porte em aço inoxidável.
Ambas as tecnologias têm características específicas e também vantagens e desvantagens:
| Laminação a quente | Laminação a frio | |
| Produtividade | Muito alto | Muito alto |
| Faixa de seção | Muito alto | Muito alto |
| Faixa dimensional | Muito alto | Limitado |
| Gama de materiais | Muito alto | Alto |
| Comprimento da barra | Em comprimentos padrão, mas também em bobinas disponíveis | Em comprimentos padrão, mas também em bobinas disponíveis |
| Quantidade mínima | Alto | Baixo |
| Configurar custos | Muito alto | Alto |
| Prazos de entrega | 3 – 4 meses | 3 – 4 meses |
| Tamanho da instalação | Muito grande, até 1 quilômetro de comprimento | Compactar |
| Precisão dimensional | Baixo | Muito alto |
| Qualidade de superfície | Duro | Muito bem |
| Preço do perfil | Preço baixo a médio | Preço médio a alto |
Diferentes classes de aço inoxidável para perfis laminados a quente e para perfis laminados a frio
Os populares graus de aço inoxidável austenítico 304, respectivamente 304L, bem como 316 ou 316L e 316Ti são adequados para a produção de seções laminadas a quente ou a frio. Isto garante a disponibilidade de perfis de aço inoxidável no mercado. Alguns tipos de aço inoxidável perdem seus benefícios característicos quando aquecidos e, portanto, o produto final pode apresentar outras características indesejáveis. Outros materiais podem ser muito duros e tenazes, portanto, uma deformação mecânica a frio por laminação à temperatura ambiente é impossível.
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Horário da postagem: 19 de dezembro de 2022