TUBO API 5L GRAU B

Descrição curta:

Nome: Tubo API 5L Grau B

A API 5L é a norma mais popular para tubos de linha, desenvolvida pelo Instituto Americano de Petróleo. Ao mesmo tempo, a ISO 3183 e a GB/T 9711 são normas internacionais e a norma chinesa para tubos de linha, separadamente. Podemos fabricar tubos de linha de acordo com todas as três normas mencionadas.

Tipo de fabricação: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diâmetros externos: 1/2” – 60”

Espessura: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 a SCH 160

Comprimento: 5 – 12 metros

Nível de especificação do produto: PSL1, PSL2, Sour Services

Extremidades: lisas, chanfradas

Revestimentos: FBE, 3PE/3LPE, Pintura Preta, Envernizado

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Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Classificação por método de produção

● Sem emendas
● Soldado

Classificação por método de soldagem

● ERW
● SERRA
● SSAW

Escopo de tamanho

Tipo	OD	Grossura
SEM COSTURA	Ø33,4-323,9 mm (1-12 pol.)	4,5-55 mm
ERW	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 pol.)	8-50 mm
SERRA	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 pol.)	8-50 mm
SSAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 pol.)	6-25,4 mm

Notas equivalentes

Padrão	Nota
API 5L	A25	Gr A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composição química

Composição química para tubo PSL 1 com t ≤ 0,984"

Grau de aço	Fração de massa, % com base em análises de calor e produto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máx. b	máx. b	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.
Tubo sem costura
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	cd	cd	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Tubo Soldado
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	cd	cd	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

um. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%,
b. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn é permitido, até um máximo de 1,65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para o grau L485 ou X70.
c. Salvo acordo em contrário NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Salvo acordo em contrário.
f. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Não é permitida a adição deliberada de B e o B residual ≤ 0,001%

Composição química para tubo PSL 2 com t ≤ 0,984

Grau de aço	Fração de massa, % com base em análises de calor e produto										Carbono equivalente
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Outro	CE IIW	CE Pcm
	máx. b	máx.	máx. b	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.	Outro	máx.	máx.
Tubo sem costura
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Conforme acordado
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1,5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1,5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	Conforme acordado
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Conforme acordado
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Conforme acordado
Tubo soldado
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25
X100M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25

a. SMLS t>0,787", os limites de CE devem ser conforme acordado. Os limites de CEIIW são aplicados se C > 0,12% e os limites de CEPcm são aplicados se C ≤ 0,12%,
b. Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado para C, um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn é permitido, até um máximo de 1,65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até um máximo de 2,00% para graus ≥ L485 ou X70, mas ≤ L555 ou X80; e até um máximo de 2,20% para graus > L555 ou X80.
c. Salvo acordo em contrário Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo acordo em contrário,
g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
eu. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%,
l. Para todos os tipos de tubos PSL 2, exceto aqueles com notas de rodapé j, aplica-se o seguinte. Salvo acordo em contrário, não é permitida a adição intencional de B e B residual ≤ 0,001%.

Propriedade mecânica do API 5l

Requisitos para os resultados dos ensaios de tração para tubos PSL 1

Grau de tubulação	Limite de escoamento a	Resistência à Tração a	Alongamento	Resistência à Tração b
Grau de tubulação	Rt0,5 PSI Mín.	Rm PSI Mín.	(em 2 pol Af % min)	Rm PSI Mín.
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Para grau intermediário, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o escoamento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a mesma do grau imediatamente superior.
b. Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser a mesma determinada para o corpo usando a nota de rodapé a.
c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em porcentagem e arredondado para o percentual mais próximo, deve ser determinado usando a seguinte equação:

Onde C é 1.940 para cálculo usando unidades Si e 625.000 para cálculo usando unidades USC
Axc é a área da seção transversal do corpo de prova de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue
– Para peças de teste de seção transversal circular, 130 mm2 (0,20 pol2) para peças de teste de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para peças de teste de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro.
– Para peças de teste de seção completa, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximo
– Para corpos de prova de tiras, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximo
U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada)

Requisitos para os resultados dos ensaios de tração para tubos PSL 2

Grau de tubulação	Limite de escoamento a		Resistência à Tração a		Razão a,c	Alongamento	Resistência à tração d
	Rt0,5 PSI Mín.		Rm PSI Mín.		R10,5IRm	(em 2 pol.)	Rm (psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42, X42R, X2Q, X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N, X46Q, X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N, X52Q, X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N, X56Q, X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N, X60Q, S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q, X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Para grau intermediário, consulte a especificação API5L completa.
b. para graus > X90, consulte a especificação API5L completa.
c. Este limite se aplica para tortas com D> 12.750 pol.
d. Para graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor determinado para o corpo do tubo usando o pé a.
e. para tubos que requerem testes longitudinais, a resistência máxima ao escoamento deve ser ≤ 71.800 psi
f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em porcentagem e arredondado para o percentual mais próximo, deve ser determinado usando a seguinte equação:

Onde C é 1.940 para cálculo usando unidades Si e 625.000 para cálculo usando unidades USC
Axc é a área da seção transversal do corpo de prova de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue
– Para peças de teste de seção transversal circular, 130 mm2 (0,20 pol2) para peças de teste de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para peças de teste de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro.
– Para peças de teste de seção completa, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximo
– Para corpos de prova de tiras, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximo
U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada)
g. Valores inferiores para R10,5IRm podem ser especificados mediante acordo
h. para graus > x90, consulte a especificação API5L completa.