TUBO API 5L GRAU B

Breve descrição:

Nome: Tubo API 5L Grau B

API 5L é o padrão mais popular para tubos de linha desenvolvido pelo Amercian Petroleum Institute. Ao mesmo tempo, ISO3183 e GB/T 9711 são padrão internacional e padrão chinês para tubos de linha separadamente. Podemos fabricar tubos de acordo com todas as três normas mencionadas.

Tipo de fabricação: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diâmetros externos: 1/2” – 60”

Espessura: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 a SCH 160

Comprimento: 5 – 12 metros

Nível de especificação do produto: PSL1, PSL2, Sour Services

Extremidades: lisas, chanfradas

Revestimentos: FBE, 3PE/3LPE, Pintura Preta, Envernizado

Envie um e-mail para nós WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Classificação por método de produção

● Perfeita
● Soldado

Classificação por método de soldagem

● ERW
● SERRA
● SSAW

Escopo de tamanho

Tipo	OD	Grossura
SEM COSTURA	Ø33,4-323,9 mm (1-12 pol.)	4,5-55 mm
ERW	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 pol.)	8-50 mm
SERRA	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 pol.)	8-50 mm
SSAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 pol.)	6-25,4 mm

Notas equivalentes

Padrão	Nota
API 5L	A25	Gr A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composição química

Composição Química para tubo PSL 1 com t ≤ 0,984"

Classe de aço	Fração de massa, % com base em análises de calor e produto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.
Tubo sem costura
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	cd	cd	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28e	1,40e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28e	1,40e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28e	1,40e	0,3	0,3	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	cd	cd	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26e	1,40e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26e	1,45e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65e	0,3	0,3	f	f	f

um. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%,
b. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, é permitido um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn, até um máximo de 1,65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para o grau L485 ou X70.,
c. Salvo acordo em contrário NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Salvo acordo em contrário.,
f. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o B residual ≤ 0,001%

Composição Química para tubo PSL 2 com t ≤ 0,984

Classe de aço	Fração de massa, % com base em análises de calor e produto										Carbono Equivalente
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Outro	CE IIW	Marcação Pcm
	máximo b	máx.	máximo b	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.	Outro	máx.	máx.
Tubo sem costura
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, eu	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, eu	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, eu	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, eu	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d, e, eu	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d, e, eu	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d, e, eu	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,eu	Conforme acordado
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, eu	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, eu	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, eu	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1,5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, eu	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1,5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e, eu	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	ah, eu	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	ah, eu	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80f	0,025	0,015	g	g	g	ah, eu	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90f	0,025	0,015	g	g	g	eu, j	Conforme acordado
X90Q	0,16f	0,45f	1,9	0,02	0,01	g	g	g	j, k	Conforme acordado
X100Q	0,16f	0,45f	1,9	0,02	0,01	g	g	g	j, k	Conforme acordado
Tubo soldado
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, eu	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, eu	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, eu	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, eu	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, eu	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	ah, eu	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	ah, eu	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	ah, eu	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0,025	0,015	g	g	g	eu, j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	eu, j	–	0,25
X100M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	eu, j	–	0,25

um. SMLS t>0,787", os limites CE serão conforme acordado. Os limites CEIIW aplicados fi C > 0,12% e os limites CEPcm aplicam-se se C ≤ 0,12%,
b. Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado para C, é permitido um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn, até um máximo de 1,65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até no máximo 2,00% para classes ≥ L485 ou X70, mas ≤ L555 ou X80; e até um máximo de 2,20% para classes > L555 ou X80.,
c. Salvo acordo em contrário Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo acordo em contrário,
g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
eu. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%,
eu. Para todos os tipos de tubos PSL 2, exceto aqueles com notas de rodapé j anotadas, aplica-se o seguinte. Salvo acordo em contrário, nenhuma adição intencional de B é permitida e B residual ≤ 0,001%.

Propriedade mecânica da API 5l

Requisitos para os resultados dos testes de tração para tubo PSL 1

Classe de tubo	Força de rendimento a	Resistência à tração a	Alongamento	Resistência à tração b
Classe de tubo	Rt0,5 PSI Mínimo	Rm PSI Mín.	(em 2 pol. Af % min)	Rm PSI Mín.
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
um. Para o grau intermediário, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o rendimento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a mesma dada para o grau imediatamente superior.
b. Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deverá ser a mesma determinada para o corpo usando a nota de rodapé a.
c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, será determinado utilizando a seguinte equação:

Onde C é 1.940 para cálculo usando unidades Si e 625.000 para cálculo usando unidades USC
Axc é a área da seção transversal da peça de teste de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue
– Para corpos de prova de seção transversal circular, 130 mm2 (0,20 pol2) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro.
– Para corpos de prova de seção completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0,10 pol.2) mais próximo
– Para tiras de teste, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10 pol.2) mais próximos
U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada)

Requisitos para os resultados de testes de tração para tubo PSL 2

Classe de tubo	Força de rendimento a		Resistência à tração a		Razão a, c	Alongamento	Resistência à tração d
	Rt0,5 PSI Mínimo		Rm PSI Mín.		R10,5IRm	(em 2 pol.)	Rm (psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
BR, BN,BQ,BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42,X42R,X2Q,X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N,X46Q,X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N,X52Q,X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N,X56Q,X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N,X60Q,S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q,X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q,X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q,X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
um. Para grau intermediário, consulte a especificação API5L completa.
b. para classes > X90 consulte a especificação API5L completa.
c. Este limite se aplica para tortas com D> 12.750 pol.
d. Para graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando o pé a.
e. para tubos que requerem testes longitudinais, a resistência máxima ao escoamento deve ser ≤ 71.800 psi
f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, será determinado utilizando a seguinte equação:

Onde C é 1.940 para cálculo usando unidades Si e 625.000 para cálculo usando unidades USC
Axc é a área da seção transversal da peça de teste de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue
– Para corpos de prova de seção transversal circular, 130 mm2 (0,20 pol2) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro.
– Para corpos de prova de seção completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0,10 pol.2) mais próximo
– Para tiras de teste, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10 pol.2) mais próximos
U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada
g. Valores mais baixos para R10,5IRm podem ser especificados mediante acordo
h. para classes > x90 consulte a especificação API5L completa.