Tubo API 5L Grau B

Descrição resumida:

Nome: Tubo API 5L Grau B

A norma API 5L é a mais popular para tubos de linha, desenvolvida pelo Instituto Americano de Petróleo (API). Simultaneamente, existem as normas internacionais ISO 3183 e GB/T 9711, respectivamente, para tubos de linha na China. Podemos fabricar tubos de linha em conformidade com todas as três normas mencionadas.

Tipo de fabricação: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diâmetros externos: 1/2” – 60”

Espessura: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 a SCH 160

Comprimento: 5 a 12 metros

Nível de especificação do produto: PSL1, PSL2, Serviços Ácidos

Extremidades: Lisas, Chanfradas

Revestimentos: FBE, 3PE/3LPE, Pintura Preta, Envernizado

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Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Classificação por método de produção

● Sem costura
● Soldado

Classificação por método de soldagem

● ERW
● SERRA
● SSAW

Escopo de tamanho

Tipo	OD	Grossura
SEM COSTURA	Ø33,4-323,9 mm (1-12 pol.)	4,5-55 mm
ERW	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 pol.)	8-50mm
SERRA	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 pol.)	8-50mm
SSAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 pol.)	6-25,4 mm

Notas equivalentes

Padrão	Nota
API 5L	A25	Gr A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composição química

Composição química para tubo PSL 1 com t ≤ 0,984"

Grau de aço	Fração mássica, % com base nas análises de calor e produto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sem costura
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	cd	cd	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	cd	cd	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

um. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%,
b. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, é permitido um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para manganês, até um máximo de 1,65% para classes ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para a classe L485 ou X70.
c. Salvo acordo em contrário, NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Salvo acordo em contrário.
f. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Não é permitida a adição deliberada de B e o B residual é ≤ 0,001%

Composição química para tubo PSL 2 com t ≤ 0,984

Grau de aço	Fração mássica, %, com base nas análises de calor e produto.										Equivalente de carbono
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Outro	CE IIW	CE Pcm
	máximo b	máximo	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	Outro	máximo	máximo
Tubo sem costura
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Conforme acordado
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1,5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1,5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90f	0,025	0,015	g	g	g	eu,j	Conforme acordado
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Conforme acordado
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Conforme acordado
Tubo soldado
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85 pés	0,025	0,015	g	g	g	eu,j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	eu,j	–	0,25
X100M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	eu,j	–	0,25

a. SMLS t>0,787”, os limites CE serão conforme acordado. Os limites CEIIW aplicam-se se C > 0,12% e os limites CEPcm aplicam-se se C ≤ 0,12%.
b. Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado para C, é permitido um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn, até um máximo de 1,65% para classes ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até um máximo de 2,00% para classes ≥ L485 ou X70, mas ≤ L555 ou X80; e até um máximo de 2,20% para classes > L555 ou X80.
c. Salvo acordo em contrário, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo acordo em contrário,
g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
eu. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%,
l. Para todas as classes de tubos PSL 2, exceto aquelas com a nota de rodapé j, aplica-se o seguinte: Salvo acordo em contrário, não é permitida a adição intencional de B e o B residual é ≤ 0,001%.

Propriedades mecânicas do API 5l

Requisitos para os resultados dos ensaios de tração para tubos PSL 1

Grau de resistência do tubo	Resistência ao Escoamento a	Resistência à tração a	Alongamento	Resistência à tração b
Grau de resistência do tubo	Rt0,5 PSI Mínimo	Rm PSI Mín.	(em 2 pol. Af % min)	Rm PSI Mín.
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Para o grau intermediário, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o limite de escoamento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a mesma do grau imediatamente superior.
b. Para as classes intermediárias, a resistência mínima à tração especificada para a junta de solda deve ser a mesma determinada para o corpo usando a nota de rodapé a.
c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em porcentagem e arredondado para o percentual mais próximo, deve ser determinado usando a seguinte equação:

Onde C é 1.940 para cálculos usando unidades SI e 625.000 para cálculos usando unidades USC.
Axc é a área da seção transversal do corpo de prova para o ensaio de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), conforme a seguir.
– Para corpos de prova com seção transversal circular, 130 mm² (0,20 pol²) para corpos de prova com diâmetro de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol); e 65 mm² (0,10 pol²) para corpos de prova com diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol).
– Para corpos de prova de seção transversal completa, o menor valor entre a) 485 mm² (0,75 pol²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, calculada utilizando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm² (0,10 pol²) mais próximos.
– Para corpos de prova em forma de tira, o menor valor entre a) 485 mm² (0,75 pol²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, calculada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm² (0,10 pol²) mais próximos.
U é a resistência mínima à tração especificada, expressa em megapascals (libras por polegada quadrada).

Requisitos para os resultados dos ensaios de tração para tubos PSL 2

Grau de resistência do tubo	Resistência ao Escoamento a		Resistência à tração a		Razão a,c	Alongamento	Resistência à tração d
	Rt0,5 PSI Mínimo		Rm PSI Mín.		R10,5IRm	(em 2 polegadas)	Rm (psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42, X42R, X2Q, X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N, X46Q, X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N, X52Q, X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N, X56Q, X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N, X60Q, S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q, X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Para grau intermediário, consulte a especificação completa API5L.
b. Para graus de proteção superiores a X90, consulte a especificação completa API5L.
c. Este limite se aplica a tortas com D > 12,750 em
d. Para graus intermediários, a resistência mínima à tração especificada para a junta de solda deve ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando o pé a.
e. Para tubos que requerem ensaio longitudinal, a resistência máxima ao escoamento deve ser ≤ 71.800 psi
f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em porcentagem e arredondado para o percentual mais próximo, deve ser determinado usando a seguinte equação:

Onde C é 1.940 para cálculos usando unidades SI e 625.000 para cálculos usando unidades USC.
Axc é a área da seção transversal do corpo de prova para o ensaio de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), conforme a seguir.
– Para corpos de prova com seção transversal circular, 130 mm² (0,20 pol²) para corpos de prova com diâmetro de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol); e 65 mm² (0,10 pol²) para corpos de prova com diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol).
– Para corpos de prova de seção transversal completa, o menor valor entre a) 485 mm² (0,75 pol²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, calculada utilizando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm² (0,10 pol²) mais próximos.
– Para corpos de prova em forma de tira, o menor valor entre a) 485 mm² (0,75 pol²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, calculada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm² (0,10 pol²) mais próximos.
U é a resistência mínima à tração especificada, expressa em megapascals (libras por polegada quadrada).
g. Valores mais baixos para R10,5IRm podem ser especificados por acordo.
h. Para graus de refração superiores a x90, consulte a especificação completa API5L.