Tipos de aço – Classificação do aço

O que é aço?
O aço é uma liga de ferro e o elemento de liga principal (principal) é o carbono. No entanto, existem algumas exceções a esta definição, como os aços livres de intersticiais (IF) e os aços inoxidáveis ​​ferríticos tipo 409, nos quais o carbono é considerado uma impureza.

O que é uma liga?
Quando diferentes elementos são misturados em quantidades menores no elemento base, o produto resultante é chamado de liga do elemento base. Conseqüentemente, o aço é uma liga de ferro porque o ferro é o elemento base (constituinte principal) do aço e o principal elemento de liga é o carbono. Alguns outros elementos, como manganês, silício, níquel, cromo, molibdênio, vanádio, titânio, nióbio, alumínio, etc. também são adicionados em quantidades variadas para produzir diferentes graus (ou tipos) de aço.

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Quais são os diferentes tipos de aço?
Com base nas composições químicas, o Aço pode ser categorizado em quatro (04) tipos básicos:
● Aço Carbono
● Aço Inoxidável
● Liga de aço
● Aço ferramenta

1. Aço Carbono:
O aço carbono é o aço mais utilizado nas indústrias e responde por mais de 90% da produção total de aço. Com base no teor de carbono, os aços carbono são classificados em três grupos.
● Aço de Baixo Carbono/Aço Suave
● Aço Médio Carbono
● Aço de alto carbono
O teor de carbono é fornecido na tabela abaixo:

Não.	Tipo de aço carbono	Porcentagem de Carbono
1	Aço de baixo carbono/aço suave	Até 0,25%
2	Aço Médio Carbono	0,25% a 0,60%
3	Aço de alto carbono	0,60% a 1,5%

2. Aço inoxidável:
O aço inoxidável é uma liga de aço que contém 10,5% de cromo (mínimo). O aço inoxidável apresenta propriedades de resistência à corrosão, devido à formação de uma camada muito fina de Cr2O3 em sua superfície. Esta camada também é conhecida como camada passiva. Aumentar a quantidade de cromo aumentará ainda mais a resistência à corrosão do material. Além do cromo, também são adicionados níquel e molibdênio para conferir as propriedades desejadas (ou melhoradas). O aço inoxidável também contém quantidades variadas de carbono, silício e manganês.

Os aços inoxidáveis ​​são ainda classificados como;
1. Aços Inoxidáveis ​​Ferríticos
2. Aços Inoxidáveis ​​Martensíticos
3. Aços Inoxidáveis ​​Austeníticos
4. Aços Inoxidáveis ​​Duplex
5. Aços Inoxidáveis ​​de Endurecimento por Precipitação (PH)

● Aço Inoxidável Ferrítico: Os aços ferríticos consistem em ligas de Ferro-Cromo com estruturas cristalinas cúbicas de corpo centrado (BCC). Geralmente são magnéticos e não podem ser endurecidos por tratamento térmico, mas podem ser reforçados por trabalho a frio.
● Aço Inoxidável Austenítico: Os aços austeníticos são mais resistentes à corrosão. É não magnético e não tratável termicamente. Geralmente, os aços austeníticos são altamente soldáveis.
● Aço Inoxidável Martensítico: Os aços inoxidáveis ​​martensíticos são extremamente fortes e tenazes, mas não tão resistentes à corrosão quanto as outras duas classes. Esses aços são altamente usináveis, magnéticos e tratáveis ​​termicamente.
● Aços Inoxidáveis ​​Duplex: O aço inoxidável duplex consiste em uma microestrutura bifásica composta por grãos de aço inoxidável ferrítico e austenítico (ou seja, Ferrita + Austenita). Os aços duplex são cerca de duas vezes mais resistentes que os aços inoxidáveis ​​austeníticos ou ferríticos.
● Aços inoxidáveis ​​com endurecimento por precipitação (PH): Os aços inoxidáveis ​​com endurecimento por precipitação (PH) possuem resistência ultra-alta devido ao endurecimento por precipitação.

3. Liga de aço
No aço-liga, são utilizadas proporções variadas de elementos de liga, para obter propriedades desejadas (melhoradas), como soldabilidade, ductilidade, usinabilidade, resistência, temperabilidade e resistência à corrosão, etc.
● Manganês – Aumenta a resistência e a dureza, diminui a ductilidade e a soldabilidade.
● Silício – Utilizado como desoxidante utilizado no processo de fabricação do aço.
● Fósforo – Aumenta a resistência e a dureza e diminui a ductilidade e a tenacidade ao impacto do aço.
● Enxofre – Diminui a ductilidade, a resistência ao impacto e a soldabilidade. Encontrado na forma de inclusões de sulfeto.
● Cobre – melhor resistência à corrosão.
● Níquel – Aumenta a temperabilidade e a resistência ao impacto dos aços.
● Molibdênio – Aumenta a temperabilidade e melhora a resistência à fluência de aços de baixa liga.

4. Aço ferramenta
Os aços ferramenta possuem alto teor de carbono (0,5% a 1,5%). Maior teor de carbono proporciona maior dureza e resistência. Esses aços são usados ​​principalmente para fazer ferramentas e matrizes. O aço para ferramentas contém várias quantidades de tungstênio, cobalto, molibdênio e vanádio para aumentar a resistência ao calor e ao desgaste e a durabilidade do metal. Isso torna os aços para ferramentas muito ideais para uso como ferramentas de corte e perfuração.

 

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