O que é aço?
O aço é uma liga de ferro, sendo o carbono o principal elemento de liga. No entanto, existem algumas exceções a essa definição, como os aços intersticiais livres (IF) e os aços inoxidáveis ferríticos do tipo 409, nos quais o carbono é considerado uma impureza.
O que é uma liga metálica?
Quando diferentes elementos são misturados em quantidades menores ao elemento base, o produto resultante é chamado de liga do elemento base. Portanto, o aço é uma liga de ferro, pois o ferro é o elemento base (principal constituinte) do aço e o principal elemento de liga é o carbono. Outros elementos, como manganês, silício, níquel, cromo, molibdênio, vanádio, titânio, nióbio, alumínio, etc., também são adicionados em quantidades variáveis para produzir diferentes tipos de aço.
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Quais são os diferentes tipos de aço?
Com base na composição química, o aço pode ser categorizado em quatro (04) tipos básicos:
● Aço carbono
● Aço inoxidável
● Aço Liga
● Aço para ferramentas
1. Aço carbono:
O aço carbono é o aço mais utilizado nas indústrias e representa mais de 90% da produção total de aço. Com base no teor de carbono, os aços carbono são classificados em três grupos.
● Aço de baixo carbono/Aço macio
● Aço de médio carbono
● Aço de alto carbono
O teor de carbono é apresentado na tabela abaixo:
| Não. | Tipo de aço carbono | Percentagem de carbono |
| 1 | Aço de baixo carbono/Aço macio | Até 0,25% |
| 2 | Aço de médio carbono | 0,25% a 0,60% |
| 3 | Aço de alto carbono | 0,60% a 1,5% |
2. Aço inoxidável:
O aço inoxidável é um aço-liga que contém no mínimo 10,5% de cromo. Ele apresenta propriedades de resistência à corrosão devido à formação de uma camada muito fina de Cr₂O₃ em sua superfície, também conhecida como camada passiva. O aumento da quantidade de cromo incrementa ainda mais a resistência à corrosão do material. Além do cromo, níquel e molibdênio também são adicionados para conferir propriedades desejadas (ou aprimoradas). O aço inoxidável também contém quantidades variáveis de carbono, silício e manganês.
Os aços inoxidáveis são ainda classificados como:
1. Aços inoxidáveis ferríticos
2. Aços inoxidáveis martensíticos
3. Aços inoxidáveis austeníticos
4. Aços inoxidáveis duplex
5. Aços inoxidáveis com endurecimento por precipitação (PH)
● Aço inoxidável ferrítico: Os aços ferríticos são compostos por ligas de ferro-cromo com estrutura cristalina cúbica de corpo centrado (CCC). Geralmente são magnéticos e não podem ser endurecidos por tratamento térmico, mas podem ser fortalecidos por trabalho a frio.
● Aço inoxidável austenítico: Os aços austeníticos são os mais resistentes à corrosão. São não magnéticos e não podem ser tratados termicamente. Geralmente, os aços austeníticos são altamente soldáveis.
● Aço inoxidável martensítico: Os aços inoxidáveis martensíticos são extremamente fortes e resistentes, mas não tão resistentes à corrosão quanto as outras duas classes. Esses aços são altamente usináveis, magnéticos e passíveis de tratamento térmico.
● Aços inoxidáveis duplex: O aço inoxidável duplex consiste em uma microestrutura bifásica composta por grãos de aço inoxidável ferrítico e austenítico (ou seja, ferrita + austenita). Os aços duplex são aproximadamente duas vezes mais resistentes que os aços inoxidáveis austeníticos ou ferríticos.
● Aços inoxidáveis endurecidos por precipitação (PH): Os aços inoxidáveis endurecidos por precipitação (PH) possuem resistência ultra-alta devido ao endurecimento por precipitação.
3. Aço Liga
Em aços-liga, são utilizadas proporções variáveis de elementos de liga para alcançar propriedades desejadas (ou melhoradas), como soldabilidade, ductilidade, usinabilidade, resistência, temperabilidade e resistência à corrosão, etc. Alguns dos elementos de liga mais utilizados e seus efeitos são os seguintes:
● Manganês – Aumenta a resistência e a dureza, diminui a ductilidade e a soldabilidade.
● Silício – Utilizado como desoxidante no processo de fabricação do aço.
● Fósforo – Aumenta a resistência e a dureza, e diminui a ductilidade e a tenacidade ao impacto com entalhe do aço.
● Enxofre – Diminui a ductilidade, a resistência ao impacto com entalhe e a soldabilidade. Encontrado na forma de inclusões de sulfeto.
● Cobre – resistência à corrosão aprimorada.
● Níquel – Aumenta a temperabilidade e a resistência ao impacto dos aços.
● Molibdênio – Aumenta a temperabilidade e melhora a resistência à fluência de aços de baixa liga.
4. Aço para ferramentas
Os aços para ferramentas possuem alto teor de carbono (0,5% a 1,5%). Um teor de carbono mais elevado proporciona maior dureza e resistência. Esses aços são usados principalmente na fabricação de ferramentas e matrizes. O aço para ferramentas contém quantidades variáveis de tungstênio, cobalto, molibdênio e vanádio para aumentar a resistência ao calor e ao desgaste, bem como a durabilidade do metal. Isso torna os aços para ferramentas ideais para uso em ferramentas de corte e perfuração.
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Data da publicação: 19/12/2022
