A fabricação de tubos de aço data do início do século XIX. Inicialmente, o tubo foi fabricado manualmente - por aquecimento, flexão, lapidação e martelando as bordas. O primeiro processo automatizado de fabricação de tubos foi introduzido em 1812 na Inglaterra. Os processos de fabricação melhoraram continuamente desde então. Algumas técnicas populares de fabricação de tubos são descritas abaixo.
Soldagem em volta
O uso da soldagem de voltas para fabricar tubos foi introduzido no início da década de 1920. Embora o método não esteja mais empregado, alguns tubos fabricados usando o processo de soldagem de voltas ainda estão em uso hoje.
No processo de soldagem da coleira, o aço foi aquecido em um forno e depois enrolado na forma de um cilindro. As bordas da placa de aço eram então "lençadas". O lenço envolve a sobreposição da borda interna da placa de aço e a borda cônica do lado oposto da placa. A costura foi então soldada usando uma bola de solda e o tubo aquecido foi passado entre os rolos, o que forçou a costura a criar um vínculo.
As soldas produzidas pela soldagem de voltas não são tão confiáveis quanto as criadas usando métodos mais modernos. A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) desenvolveu uma equação para calcular a pressão operacional permitida do tubo, com base no tipo de processo de fabricação. Esta equação inclui uma variável conhecida como "fator articular", que é baseado no tipo de solda usada para criar a costura do tubo. Os tubos sem costura têm um fator de articulação de 1,0 tubo soldado em Lap, possui um fator de articulação de 0,6.
Tubo soldado de resistência elétrica
O tubo soldado de resistência elétrica (ERW) é fabricado pela formação de uma folha de aço em forma cilíndrica. A corrente é então passada entre as duas bordas do aço para aquecer o aço até um ponto em que as bordas são forçadas a formar uma ligação sem o uso do material de enchimento de soldagem. Inicialmente, esse processo de fabricação usava corrente CA de baixa frequência para aquecer as bordas. Esse processo de baixa frequência foi usado da década de 1920 até 1970. Em 1970, o processo de baixa frequência foi substituído por um processo de ERW de alta frequência que produziu uma solda de maior qualidade.
Com o tempo, verificou -se que as soldas do tubo ERW de baixa frequência eram suscetíveis à corrosão seletiva da costura, rachaduras de gancho e ligação inadequada das costuras; portanto, o ERW de baixa frequência não é mais usado para fabricar tubos. O processo de alta frequência ainda está sendo usado para fabricar tubos para uso na construção de novos pipeline.
Tubo soldado de flash elétrico
O tubo soldado de flash elétrico foi fabricado a partir de 1927. A soldagem flash foi realizada formando uma folha de aço em uma forma cilíndrica. As bordas foram aquecidas até semi-molted, depois forçadas juntas até que o aço fundido fosse forçado a sair da articulação e formasse um cordão. Como o tubo ERW de baixa frequência, as costuras do tubo soldado com flash são suscetíveis à corrosão e às rachaduras do gancho, mas em menor grau que o tubo ERW. Esse tipo de tubo também é suscetível a falhas devido a pontos rígidos no aço da placa. Como a maioria do tubo soldado com flash foi produzido por um único fabricante, acredita -se que esses pontos difíceis ocorram devido à extinção acidental do aço durante o processo de fabricação usado por esse fabricante em particular. A soldagem flash não é mais usada para fabricar tubos.
Tubo de arco submerso duplo (DSAW)
Semelhante a outros processos de fabricação de tubos, a fabricação de tubo soldado de arco submerso duplo envolve as primeiras placas de aço em formas cilíndricas. As bordas da placa enrolada são formadas para que as ranhuras em forma de V sejam formadas nas superfícies interiores e externas no local da costura. A costura do tubo é então soldada por uma única passagem de um soldador de arco no interior e nas superfícies externas (portanto, submerso duplo). O arco de soldagem é submerso sob fluxo.
A vantagem desse processo é que as soldas penetram em 100% da parede do tubo e produzem uma ligação muito forte do material do tubo.
Tubo sem costura
O tubo sem costura é fabricado desde os anos 1800. Enquanto o processo evoluiu, certos elementos permaneceram os mesmos. O tubo sem costura é fabricado perfurando um tarugo de aço redondo quente com um mandril. O aço oco é laminado e esticado para atingir o comprimento e o diâmetro desejados. A principal vantagem do tubo sem costura é a eliminação de defeitos relacionados à costura; No entanto, o custo da fabricação é maior.
O tubo sem costura precoce era suscetível a defeitos causados por impurezas no aço. À medida que as técnicas de fabricação de aço melhoravam, esses defeitos foram reduzidos, mas não foram totalmente eliminados. Embora pareça que o tubo sem costura seria preferível ao tubo soldado de costura, a capacidade de melhorar as características desejáveis no tubo é limitada. Por esse motivo, o tubo sem costura está atualmente disponível em notas mais baixas e espessuras da parede do que o tubo soldado.
O Jindalai Steel Group é especializado na produção de tubos ERW de alta tecnologia (soldados de resistência elétrica) e SSAW (soldado de arco submerso em espiral). Nossa empresa possui uma máquina de soldagem de resistência à costura reta de alta frequência e 610 mm e uma máquina soldada de arco submerso em espiral φ3048mm. Além disso, além das fábricas de ERW e SSAW, temos outras três fábricas associadas para a produção de LSAW e SMLS em toda a China.
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Hora de postagem: dez-19-2022