A aço de matriz de trabalho a frio é usado principalmente para estampagem, fusão, formação, flexão, extrusão a frio, desenho frio, matrizes de metalurgia em pó, etc. Requer alta dureza, alta resistência ao desgaste e resistência suficiente. Geralmente dividido em duas categorias: tipo geral e tipo especial. Por exemplo, o trabalho de trabalho frio de uso geral nos Estados Unidos geralmente inclui quatro graus de aço: 01, A2, D2 e D3. A comparação dos graus de aço da liga de trabalho a frio de uso geral em aço em vários países é mostrado na Tabela 4. De acordo com o Jis JIS JISS Standard, os principais tipos de aço de matriz de trabalho a frio que podem ser usados são a série SK, incluindo a SK Series Carbon Tool Steel, 8 aços de ferramentas de liga de 8 skd. O padrão de aço da Liga GB/T1299-2000 da China inclui um total de 11 tipos de aço, formando uma série relativamente completa. Com as mudanças na tecnologia de processamento, materiais processados e demanda por moldes, a série básica original não pode atender às necessidades. As fábricas de siderúrgicas japonesas e os principais fabricantes de ferramentas européias e aço desenvolveram o trabalho de trabalho de trabalho frio de fins especiais e gradualmente formou a respectiva série de aço do trabalho a frio, o desenvolvimento desses aços frios do trabalho de trabalho também é a direção de desenvolvimento do trabalho a aço.
Baixa liga de liga que extinguirá o trabalho frio morta aço
Com o desenvolvimento da tecnologia de tratamento térmico, especialmente a ampla aplicação da tecnologia de extinção a vácuo na indústria de moldes, a fim de reduzir a deformação de têmpera, alguns aços de micro-deformação com pouca ligação foram desenvolvidos em casa e no exterior. Esse tipo de aço requer boa hardenabilidade e tratamento térmico, possui uma pequena deformação, boa força e resistência e tem certa resistência ao desgaste. Embora o aço padrão de dado de trabalho a frio de alta liga (como D2, A2) tenha uma boa hardenabilidade, ele tem alto teor de liga e é caro. Portanto, alguns aços de micro-deformação de baixa liga foram desenvolvidos em casa e no exterior. Esse tipo de aço geralmente contém elementos de liga CR e Mn Ligan Elements para melhorar a hardenabilidade. O conteúdo total dos elementos de liga é geralmente <5%. É adequado para fabricar peças de precisão com pequenos lotes de produção. Moldes complexos. Os graus de aço representativos incluem A6 dos Estados Unidos, ACD37 da Hitachi Metals, G04 da Daido Special Steel, AKS3 da Aichi Steel, etc. Aço GD chinês, depois de ter a extinção a 900 ° C e temperamento a 200 ° C. Pode ser usado para fazer matrizes de estampagem a frio propensas a lascar e fraturas. Alta vida de serviço.
Aço mofo extinto da chama
Para reduzir o ciclo de fabricação de moldes, simplifique o processo de tratamento térmico, economize energia e reduza o custo de fabricação do molde. O Japão desenvolveu alguns aços especiais de trabalho a frio para requisitos de extinção de chamas. Os típicos incluem SX105V (7CRSIMNMOV) da Aichi Steel, SX4 (CR8), HMD5, HMD1, Hitachi Metal, HMD1, aço G05 da Datong Steel Company, etc. A China desenvolveu 7CR7Simnmov. Esse tipo de aço pode ser usado para aquecer a lâmina ou outras partes do molde usando uma pistola de pulverização de oxiacetileno ou outros aquecedores depois que o molde é processado e depois refrigerado e extinto. Geralmente, pode ser usado diretamente após a extinção. Devido ao seu processo simples, é amplamente utilizado no Japão. O tipo de aço representativo desse tipo de aço é 7crsimnmov, que tem boa hardenabilidade. Quando o aço de φ80mm é extinto, a dureza a uma distância de 30 mm da superfície pode atingir 60 horas. A diferença de dureza entre o núcleo e a superfície é de 3 horas. Quando a extinção da chama, após o pré-aquecimento a 180 ~ 200 ° C e aquece a 900-1000 ° C para a têmpera com uma pistola de pulverização, a dureza pode atingir mais de 60 horas e uma camada endurecida acima de 1,5 mm pode ser obtida.
Alta resistência e alta resistência ao desgaste a frio dado aço
Para melhorar a resistência do trabalho a frio e reduzir a resistência ao desgaste do aço, algumas grandes empresas de produção de aço de molde estrangeiras desenvolveram sucessivamente uma série de aços de trabalho frio com alta resistência e alta resistência ao desgaste. Esse tipo de aço geralmente contém cerca de 1% de carbono e 8% de cr. Com a adição de MO, V, Si e outros elementos de liga, seus carbonetos são finos, distribuídos uniformemente, e sua resistência é muito maior que a do aço do tipo CR12, enquanto sua resistência ao desgaste é semelhante. . Sua dureza, resistência à flexão, resistência à fadiga e resistência à fratura são altas, e sua estabilidade anti-temperamento também é maior que o aço do molde do tipo Crl2. Eles são adequados para socos de alta velocidade e socos em várias estação. Os tipos representativos de aço desse tipo de aço são o DC53 do Japão com baixo teor V e cru-desgaste com alto teor V. O DC53 é extinto a 1020-1040 ° C e a dureza pode atingir 62-63HRC após o resfriamento do ar. Pode ser temperado a baixa temperatura (180 ~ 200 ℃) e temperamento de alta temperatura (500 ~ 550 ℃), sua resistência pode ser 1 vezes maior que D2 e seu desempenho de fadiga é 20% maior que D2; Após o forjamento e o rolamento da Cru, ele é recozido e austenitizado em 850-870 ℃. Menos de 30 ℃/hora, resfriado a 650 ℃ e liberado, a dureza pode atingir 225-255HB, a temperatura de extinção pode ser selecionada na faixa de 1020 ~ 1120 ℃, a dureza pode atingir 63 horas, temperamento em 480 ~ 570 ℃ de acordo com as condições de uso, com o mais de resistência ao setor de endurecimento.
Aço base （Aço de alta velocidade)
O aço de alta velocidade tem sido amplamente utilizado no exterior para fabricar moldes de trabalho frio de alto desempenho e longa vida devido à sua excelente resistência ao desgaste e dureza vermelha, como o aço de alta velocidade padrão do Japão SKH51 (W6MO5CR4V2). Para se adaptar aos requisitos do molde, a resistência é frequentemente melhorada, reduzindo a temperatura de extinção, a dureza de extinção ou reduzindo o teor de carbono em aço de alta velocidade. O aço da matriz é desenvolvido a partir de aço de alta velocidade e sua composição química é equivalente à composição da matriz do aço de alta velocidade após a extinção. Portanto, o número de carbonetos residuais após a têmpera é pequeno e distribuído uniformemente, o que melhora bastante a tenacidade do aço em comparação com o aço de alta velocidade. Os Estados Unidos e o Japão estudaram aços base com as notas Vasoma, Vascomatrix1 e Mod2 no início dos anos 70. Recentemente, DRM1, DRM2, DRM3, etc. foram desenvolvidos. Geralmente usado para moldes de trabalho frio que requerem maior tenacidade e melhor estabilidade anti-temperamento. A China também desenvolveu alguns aços básicos, como 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI e outros aços. Esse tipo de aço possui boa resistência e resistência e é amplamente utilizado em extrusão a frio, perfuração a frio de placa espessa, rodas de rolagem de rosca, matrizes de impressão, matrizes de cabeça fria, etc. e podem ser usadas como matrizes de extrusão quente.
Aço de mofo metalurgia em pó
O aço de matriz de trabalho de alta liga do tipo LEDB produzido por processos convencionais, especialmente materiais de seção de grande seção, possui carbonetos eutéticos grosseiros e distribuição desigual, o que reduz seriamente a resistência, a redução e a isotropia do aço. Nos últimos anos, as principais empresas de siderúrgicas especiais estrangeiras que produzem ferramentas e aço concentraram-se no desenvolvimento de uma série de aço de alta velocidade em metalurgia em pó e aço de alta liga, o que levou ao rápido desenvolvimento desse tipo de aço. Usando o processo de metalurgia em pó, o pó de aço atomizado esfria rapidamente e os carbonetos formados são finos e uniformes, o que melhora significativamente a resistência, a redução e a isotropia do material do molde. Devido a esse processo especial de produção, os carbonetos são finos e uniformes, e o desempenho da maquinabilidade e da moagem é melhorado, permitindo que o maior teor de carbono e vanádio seja adicionado ao aço, desenvolvendo assim uma série de novos tipos de aço. Por exemplo, a série DEX do Japan Datong (DEX40, DEX60, DEX80, ETC.), a série HAP de Hitachi Metal, a série de fax de Fujikoshi, a série Vanadis da Uddeholm, a série Metallurgy da France's Easteel e a ferramenta de metalurgia da empresa e a metallurgy da empresa. Formando uma série de aços metalurgia em pó, como CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, etc., sua resistência e resistência ao desgaste são significativamente melhoradas em comparação com a ferramenta e a aço fabricados por processos comuns.
Hora de postagem: abril-02-2024