As propriedades dos materiais metálicos são geralmente divididas em duas categorias: desempenho do processo e desempenho de uso. O chamado desempenho do processo refere-se ao desempenho dos materiais metálicos sob condições específicas de processamento a frio e a quente durante o processo de fabricação de peças mecânicas. A qualidade do desempenho do processo dos materiais metálicos determina sua adaptabilidade ao processamento e conformação durante o processo de fabricação. Devido às diferentes condições de processamento, as propriedades do processo exigidas também são diferentes, como desempenho de fundição, soldabilidade, forjabilidade, desempenho do tratamento térmico, processabilidade de corte, etc. O chamado desempenho refere-se ao desempenho dos materiais metálicos sob as condições de uso de peças mecânicas, que inclui propriedades mecânicas, propriedades físicas, propriedades químicas, etc. O desempenho dos materiais metálicos determina sua faixa de uso e vida útil.
Na indústria de fabricação de máquinas, peças mecânicas em geral são utilizadas em condições normais de temperatura, pressão e meios não fortemente corrosivos, e, durante o uso, cada peça mecânica suportará cargas diferentes. A capacidade dos materiais metálicos de resistir a danos sob carga é chamada de propriedades mecânicas (ou propriedades mecânicas). As propriedades mecânicas dos materiais metálicos são a base principal para o projeto e a seleção de materiais das peças. Dependendo da natureza da carga aplicada (como tração, compressão, torção, impacto, carga cíclica, etc.), as propriedades mecânicas exigidas para os materiais metálicos também serão diferentes. As propriedades mecânicas comumente utilizadas incluem: resistência, plasticidade, dureza, tenacidade, resistência a múltiplos impactos e limite de fadiga. Cada propriedade mecânica é discutida separadamente a seguir.
1. Força
Resistência refere-se à capacidade de um material metálico de resistir a danos (deformação plástica excessiva ou fratura) sob carga estática. Como a carga atua na forma de tração, compressão, flexão, cisalhamento, etc., a resistência também é dividida em resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, resistência ao cisalhamento, etc. Frequentemente, existe uma certa relação entre as várias resistências. Em uso, a resistência à tração é geralmente utilizada como o índice de resistência mais básico.
2. Plasticidade
Plasticidade refere-se à capacidade de um material metálico de produzir deformação plástica (deformação permanente) sem destruição sob carga.
3. Dureza
A dureza é uma medida da dureza de um material metálico. Atualmente, o método mais utilizado para medir a dureza na produção é o método de dureza por indentação, que utiliza um indentador com um formato geométrico específico para pressionar a superfície do material metálico a ser testado sob uma carga específica, sendo o valor da dureza medido com base no grau de indentação.
Os métodos comumente usados incluem dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC) e dureza Vickers (HV).
4. Fadiga
A resistência, a plasticidade e a dureza discutidas anteriormente são indicadores do desempenho mecânico do metal sob carga estática. De fato, muitas peças de máquinas são operadas sob carga cíclica, e a fadiga ocorrerá nessas peças sob tais condições.
5. Resistência ao impacto
A carga que atua sobre a peça da máquina em uma velocidade muito alta é chamada de carga de impacto, e a capacidade do metal de resistir a danos sob carga de impacto é chamada de tenacidade ao impacto.
Horário da postagem: 06/04/2024