Tipo 1:Revestimentos de galvanoplastia (ou conversão)
A galvanoplastia é o processo de alterar a superfície de um substrato, cobrindo-o com finas camadas de outro metal, como zinco, níquel, cromo ou cádmio.
A galvanoplastia pode melhorar a durabilidade, o atrito superficial, a resistência à corrosão e a aparência estética de um componente. No entanto, os equipamentos de galvanoplastia podem não ser ideais para eliminar imperfeições na superfície do metal. Existem dois tipos principais de galvanoplastia:
Tipo 2:Galvanoplastia
Esse processo de revestimento envolve a imersão do componente em um banho contendo íons metálicos para revestimento. Em seguida, uma corrente contínua é aplicada ao metal, depositando íons sobre ele e formando uma nova camada sobre as superfícies.
Tipo 3:Revestimento químico
Este processo não utiliza eletricidade, pois trata-se de uma galvanoplastia autocatalítica que não requer energia externa. Em vez disso, o componente metálico é imerso em soluções de cobre ou níquel para iniciar um processo que quebra os íons metálicos e forma uma ligação química.
Tipo 4:Anodização
Um procedimento eletroquímico que contribui para a criação de um acabamento de óxido anódico duradouro, atraente e resistente à corrosão. Este acabamento é aplicado mergulhando o metal em um banho eletrolítico ácido antes da passagem de uma corrente elétrica através do meio. O alumínio serve como ânodo, com um cátodo alojado dentro do tanque de anodização.
Os íons de oxigênio liberados pelo eletrólito se misturam com os átomos de alumínio para formar um óxido anódico na superfície da peça. A anodização, portanto, é uma oxidação altamente controlada do substrato metálico. É mais frequentemente usada para o acabamento de peças de alumínio, mas também é eficaz em metais não ferrosos, como magnésio e titânio.
Tipo 5:Retificação de metais
As retificadoras são utilizadas pelos fabricantes para alisar superfícies metálicas com o uso de abrasivos. Trata-se de uma das fases finais do processo de usinagem, que ajuda a reduzir a rugosidade superficial deixada no metal por processos anteriores.
Existem muitas máquinas de retificação disponíveis, cada uma proporcionando diferentes graus de suavidade. As retificadoras de superfície são as máquinas mais comuns, mas também existem muitas outras retificadoras especializadas, como as retificadoras Blanchard e as retificadoras sem centros.
Tipo 6:Polimento/Lustro
No polimento de metais, materiais abrasivos são usados para reduzir a rugosidade da superfície de uma liga metálica após o processo de usinagem. Esses pós abrasivos são utilizados em conjunto com rodas de feltro ou couro para polir e dar brilho às superfícies metálicas.
Além de reduzir a rugosidade da superfície, o polimento pode melhorar a aparência da peça — mas esse é apenas um dos propósitos do polimento. Em certos setores industriais, o polimento é utilizado para criar recipientes e componentes higiênicos.
Tipo 7:Eletropolimento
O processo de eletropolimento é o inverso do processo de galvanoplastia. O eletropolimento remove íons metálicos da superfície de componentes metálicos, em vez de depositá-los. Antes da aplicação de corrente elétrica, o substrato é imerso em um banho eletrolítico. O substrato se transforma no ânodo, com íons fluindo dele para eliminar imperfeições, ferrugem, sujeira e outras impurezas. Como resultado, a superfície fica polida e lisa, sem irregularidades ou resíduos.
Tipo 8:Pintura
Revestimento é um termo amplo que engloba várias subcategorias de acabamento superficial. A opção mais comum e menos dispendiosa é a utilização de tintas comerciais. Algumas tintas podem adicionar cor a um produto metálico, tornando-o visualmente mais atraente. Outras também são utilizadas para prevenir a corrosão.
Tipo 9:Revestimento em pó
A pintura a pó, um tipo moderno de pintura, também é uma opção. Utilizando uma carga eletrostática, ela fixa partículas de pó às peças metálicas. Antes de serem tratadas com calor ou raios ultravioleta, as partículas de pó cobrem uniformemente a superfície do material. Este procedimento é rápido e eficiente para pintar itens metálicos como quadros de bicicletas, peças automotivas e estruturas metálicas em geral.
Tipo 10:Detonação
A jateamento abrasivo é comumente usado em produtos que exigem uma textura fosca uniforme. É um método de baixo custo que combina limpeza e acabamento de superfícies em uma única operação.
Durante o processo de jateamento, um fluxo abrasivo de alta pressão pulveriza a superfície metálica para modificar a textura, remover detritos e produzir um acabamento liso. Também pode ser usado para preparação de superfície, galvanoplastia e revestimento para prolongar a vida útil de itens metálicos.
Tipo 11:Escovação
A escovação é uma operação semelhante ao polimento, produzindo uma textura de superfície uniforme e alisando o exterior da peça. O processo utiliza cintas e ferramentas abrasivas para conferir um acabamento granulado direcional à superfície.
Os resultados podem variar dependendo de como a técnica é aplicada pelo fabricante. Mover a escova ou a correia em uma única direção, por exemplo, pode ajudar a criar bordas ligeiramente arredondadas na superfície.
É recomendado apenas para uso em materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável, alumínio e latão.
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Data da publicação: 12 de maio de 2023
